業務
組立
複数の部材・部品を順序よく組み合わせ、ひとつの部品または完成品に仕上げる工程。
梱包（こんぽう）
製品を箱や袋などに収め、輸送・保管に耐える形に整える作業。
仕分け
荷物や製品を、届け先・工程・品種などの基準で振り分けること。製造ラインで部材を種類ごとに分別する作業も含む。
玉掛け
クレーン等で荷を吊り上げる際に、ワイヤやフックなどの吊具を使って荷に掛け外しを行う作業。
ピッキング
指示書やリストに基づき、必要な品目を棚から取り出して所定位置に集めること。
バリ取り
切削・成形後に発生した金属・樹脂の突起（バリ）を、工具や専用機で除去し、手触り・寸法・安全性を整える作業。
作業方法
研削加工（けんさくかこう）
回転する砥石で材料表面を微量ずつ削り、平滑度や寸法精度を高める切除加工。
射出成形（しゃしゅつせいけい／インジェクション成形）
加熱で溶かした樹脂を金型内へ射出し、冷却・固化させて成形するプラスチック加工。
樹脂成形（じゅしせいけい）
ペレットなどの合成樹脂を、加熱・加圧などで所望の形状に成形する総称（射出・押出・ブロー等を含む）。
切削加工（せっさくかこう）
ドリルやバイト等の工具で材料を削って形状を作る、穴あけ・溝加工・外径加工などの総称。
旋盤加工（せんばんかこう）
被削材を回転させ、バイトを当てて外径・端面・テーパなどを加工する方法。
鋳造（ちゅうぞう）
溶融金属を鋳型へ流し込み、冷やして所定形状に固める製法。
塗装加工（とそうかこう）
美観・防食・保護などを目的に、金属や樹脂の表面へ塗膜を形成する処理。
はんだ付け
はんだ（金属合金）を溶かして毛細管現象で接合部に流し込み、金属同士を接合する方法（軟ろう付けの一種）。
プレス加工
金型間に素材をセットし、圧力を加えて曲げ・打ち抜き・絞り等で形を作る加工。※駆動装置はプレス機。
メッキ加工
素材表面に金属薄膜を析出・被覆し、耐食性・耐摩耗性・導電性・装飾性を付与する表面処理。
溶接加工（ようせつかこう）
部材同士を熱・圧力、またはその併用で一体化させる接合技術（アーク・スポット・TIG/MIG等）。
機械・用品・備品
安全靴
落下物・踏み抜きなどから足部を保護する作業靴。つま先に先芯を備えるものが一般的。
NC旋盤（えぬしーせんばん）
数値制御（NC）により、工具位置・送り・回転数などを自動制御して加工する旋盤。
クレーン
動力で荷を吊り上げ、水平移動・揚降を行う機械装置（天井走行、門型、ジブ等の種類がある）。
半導体（はんどうたい）
導体と絶縁体の中間特性を示す物質。工場ではIC（集積回路）や各種デバイスの形で扱われる。
ノギス
外径・内径・段差・深さを一本で測定できるスライド式測定器。一般に0.05mm程度まで読み取れる。
フライス盤
多刃工具（フライス）を回転させ、平面・溝・段差・形状加工を行う工作機械。
フォークリフト
先端フォークをパレット等に差し込み、油圧で揚降・チルトして荷役・搬送を行う車両系機械。
防塵服（ぼうじんふく）
発塵を抑え、外部からの微粒子付着も低減する作業衣。クリーン環境で着用。
ボール盤
回転するドリル等を押し下げ、穴あけ・座ぐり・タップ下穴加工などを行う機械。
マイクロメーター
ねじ送り機構を用い、0.01mm単位の微小寸法を高精度に測定する器具（外側・内側・深さ等の種類）。
その他
かんばん
部品名・数量・納期などを記載した指示票。必要量を必要なときに補充する「かんばん方式」で用いられる。
クリーンルーム（工業用）
浮遊微粒子数・温湿度・差圧等を一定基準以下に管理した作業空間。光学・精密・電子部品の工程で使用。
5S
「整理・整頓・清掃・清潔・躾」の頭文字。ムダ排除・安全性向上・品質安定の基礎となる職場改善活動。
サイクルタイム
1つの製品を連続して作り上げる速度を表す指標。
例：1日の稼働時間 ÷ 1日の生産数量 ＝ サイクルタイム
※工程担当者がひと巡りする作業時間を指す場合もある。
指差呼称（しさこしょう）
対象を指さし、状態を声に出して確認する安全行動。ヒューマンエラー低減に有効（指差し呼称）。
タクトタイム
需要に見合う**投入間隔（目標ピッチ）**を示す指標。
例：1日の稼働時間 ÷ 1日あたりの必要生産数量 ＝ タクトタイム
ヒヤリ・ハット事例
災害・事故には至らなかったものの、条件次第で重大に直結し得た「冷やり・はっとした」事象の記録。再発防止策の策定に活用。